合理潤滑技術(shù)通則，國家最新標(biāo)準(zhǔn)出臺

　　中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)：合理潤滑技術(shù)通則GB/T 13608-92

　　本標(biāo)準(zhǔn)旨在對具有相對運動產(chǎn)生摩擦的組件及摩擦點的設(shè)備，推行潤滑技術(shù)合理化，使設(shè)備在設(shè)計、制造和使用中能實現(xiàn)安全運行、保障性能，減少磨損、降低能耗、延長維修周期和使用壽命，達(dá)到節(jié)能和提高經(jīng)濟效益的目的。

　　各行業(yè)可根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)制訂本行業(yè)的合理潤滑技術(shù)細(xì)則。

　　1.主要內(nèi)容與適用范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了潤滑技術(shù)合理化的技術(shù)要求和潤滑技術(shù)采取合理化措施后的經(jīng)濟效益計算方法。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于需要給予油脂潤滑的設(shè)備和儀器儀表的設(shè)計與制造，也適用于設(shè)備和儀器儀表的使用及潤滑劑的生產(chǎn)與貯運。

　　2.引用標(biāo)準(zhǔn)

　　GB 7607 汽車柴油機潤滑油換油指標(biāo)

　　GB 7608 拖拉機柴油機潤滑油換油指標(biāo)

　　GB 8028 車用汽油機油換油指標(biāo)

　　ZB EOI 002 L-HL液壓油換油指標(biāo)

　　3.術(shù)語

　　3.1合理潤滑技術(shù)

　　在技術(shù)、經(jīng)濟允許條件下，為實現(xiàn)設(shè)備的可靠運行、性能改善、降低摩擦功耗、減少溫升和磨損及潤滑劑消耗量，對設(shè)備的潤滑設(shè)計、潤滑系統(tǒng)的運行操作和使用潤滑劑的品種，性能等所采取的各種技術(shù)措施。

　　3.2潤滑技術(shù)合理化

　　在設(shè)備的設(shè)計、制造、使用、維修、改造和潤滑劑的生產(chǎn)、銷售過程中，推行各項合理潤滑技術(shù)以逐步獲得最佳社會與經(jīng)濟效益的工作。

　　3.3合理潤滑設(shè)計

　　符合合理潤滑技術(shù)要求的設(shè)備潤滑系統(tǒng)的設(shè)計與實施合理潤滑技術(shù)相關(guān)的設(shè)計。

　　3.4潤滑系統(tǒng)

　　由摩擦副、潤滑劑、潤滑裝置及密封裝置等組合成實施潤滑功能的系統(tǒng)。

　　4.潤滑技術(shù)合理化的技術(shù)要求

　　4.1合理潤滑設(shè)計的技術(shù)要求

　　4.1.1凡需要潤滑的設(shè)備，設(shè)計時應(yīng)滿足設(shè)計各種工況的潤滑要求，采用先進(jìn)可靠的潤滑系統(tǒng)及相關(guān)的零部件，編制設(shè)備潤滑系統(tǒng)說明書和必要的潤滑圖表，并對潤滑劑使用中的清潔度，理化性和使用性能指標(biāo)的允許值提出技術(shù)要求。

　　設(shè)備出廠時應(yīng)對潤滑系統(tǒng)及其裝置的設(shè)計參數(shù)、可靠性、潤滑劑消耗定額進(jìn)行檢測標(biāo)定。并附潤滑系統(tǒng)說明書。

　　4.1.2新產(chǎn)品的潤滑設(shè)計必須制定先進(jìn)的節(jié)能指標(biāo)。

　　4.1.3已有的固定式機械和移動式機械均應(yīng)考慮改進(jìn)潤滑設(shè)計，提高潤滑技術(shù)水平，降低能耗，改進(jìn)潤滑后的設(shè)備比愿設(shè)備的能耗減低達(dá)到如下指標(biāo)時：

　　固定式機械：3-5%為一級節(jié)能潤滑

　　5%以上為二級節(jié)能潤滑

　　移動式機械：2-4%為一級節(jié)能潤滑

　　4%以上為二級節(jié)能潤滑

　　4.2潤滑劑產(chǎn)品供應(yīng)的技術(shù)要求

　　4.2.1潤滑劑生產(chǎn)廠及銷售部門應(yīng)在潤滑劑品種，質(zhì)量上滿足各類用戶要求，用不同規(guī)格的專用容器包裝供應(yīng)，便于不同地區(qū)、不同季節(jié)選用，并應(yīng)不斷開拓節(jié)能型新產(chǎn)品。對節(jié)能型潤滑劑應(yīng)達(dá)到如下要求：

　　I型節(jié)能潤滑劑比原標(biāo)準(zhǔn)性能同用途的同類產(chǎn)品節(jié)能1.5%以上;

　　II型節(jié)能潤滑劑比原標(biāo)準(zhǔn)同性能同用途的同類產(chǎn)品節(jié)能2.7%以上。

　　潤滑劑出廠和銷售，必須在容器上標(biāo)明品名、商標(biāo)、牌號、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)號、等級、實物重量、生產(chǎn)廠家、出廠日期及批號等，并附有產(chǎn)品使用說明及合格證。散裝潤滑劑出廠必須提供上述內(nèi)容的卡片。

　　桶裝潤滑劑還必須進(jìn)行一次性封口。

　　注意：1.I型為第一代產(chǎn)品，II型為第二代產(chǎn)品。

　　4.2.2潤滑劑在貯運過程中必須用專用容器，要確保安全、嚴(yán)防滲漏、污染和變質(zhì)。保管時，要分類存放，定期做質(zhì)量檢查和化驗，保持容器整潔，并做好質(zhì)量檔案和預(yù)防污染工作。

　　4.3潤滑系統(tǒng)運行操作的技術(shù)要求

　　4.3.1潤滑系統(tǒng)的設(shè)備、裝置和儀表和安裝調(diào)試，應(yīng)嚴(yán)格檢查試驗，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)的可靠性符合設(shè)計要求，耗能定額指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，方可驗收交付使用。

　　4.3.2潤滑系統(tǒng)的運行管理必須按安全、可靠和節(jié)約的原則，確定管理方式、方法、制定必要的規(guī)章制度、檢修規(guī)程和操作規(guī)范，并要不斷通過試驗加以改進(jìn)。

　　4.3.3潤滑系統(tǒng)要建立技術(shù)檔案，對其設(shè)備，裝置和儀表等的保養(yǎng)、維修改造，以及選用或更換潤滑劑的日期、牌號、性能和數(shù)量都要作詳細(xì)記錄。

　　4.3.4一般設(shè)備要定期抽樣檢查油質(zhì)的變化情況，對大型、重點關(guān)鍵設(shè)備的潤滑應(yīng)進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測。要按GB 7607、GB 7608、GB 8028、ZB E01 002和機械設(shè)備使用說明書按質(zhì)、按期更換潤滑劑。更換時，要對潤滑系統(tǒng)認(rèn)真清洗。

　　更換下來的廢油，除自行加工再生者外，應(yīng)全部交回。各行業(yè)應(yīng)根據(jù)不同油品制定廢油回收率。不得撤漏和隨意燒毀，防止污染環(huán)境。

　　4.3.5大型企業(yè)應(yīng)至少配備專職潤滑工程師，中小企業(yè)亦應(yīng)至少配備專職潤滑技術(shù)員和技工，分管潤滑技術(shù)和管理工作，并配備相應(yīng)的檢測儀器。對設(shè)備操作人員應(yīng)進(jìn)行潤滑技術(shù)培訓(xùn)教育，對負(fù)責(zé)潤滑工作的技術(shù)人員和工人要建立技術(shù)考核制度。

　　5.合理潤滑技術(shù)的經(jīng)濟效益計算

　　因采用合理潤滑技術(shù)獲得的經(jīng)濟效益按下式計算。

　　C=C1+C2+C3+C4+C5+C6

　　C—因采用合理潤滑技術(shù)獲得的總經(jīng)濟效益，元/年;

　　C1—由于減小摩擦功耗而獲得的經(jīng)濟效益，元/年;

　　C2—由于改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)或采用新型密封材料減少設(shè)備漏油而獲得的經(jīng)濟效益，元/年;

　　C3—由于減少摩擦副磨損使用戶減少更換配件費用而獲得的經(jīng)濟效益，元/年;

　　C4—由于延長摩擦副使用壽命減少設(shè)備停工時間而獲得的經(jīng)濟效益，元/年;

　　C5—由于采用合理潤滑技術(shù)減少設(shè)備維修保養(yǎng)費用獲得的經(jīng)濟效益，元/年;

　　C6—由于改進(jìn)潤滑管理方法減少潤滑劑消耗量而獲得的經(jīng)濟效益，元/年。